精密鍛造是指零件鍛造成形后，只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種：精化毛坯，即直接鍛造出滿足精密機加工要求的毛坯。精鍛件：整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成，從而減少機加量。目前應用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復合精鍛等。

1、熱精鍛工藝

熱精鍛是指在再結晶溫度以上進行鍛造的精鍛工藝。因為變形溫度高，在進行鍛造時材料的變形抗力低，塑性好，所以易于成形幾何形狀復雜的零件。 

優(yōu)點：成型效果好、可精確控制高溫狀態(tài)，可以較容易地鍛造，同時，成本和能耗相對較低。

缺點：因為要加熱，流程較繁瑣，不利于節(jié)能，且成型精度和表面質量相對較低。

2、冷精鍛工藝

冷精鍛工藝是在室溫下進行鍛造的一種精鍛成形技術。由于室溫成形，避免由于熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，所以冷精鍛的工件形狀和尺寸較易控制，同時鍛件表面不產(chǎn)生氧化和燒損等，具有較高的表面質量，因此熱精鍛與溫精鍛的鍛造精度均比冷精鍛要低。

優(yōu)點：成型精度高、表面質量好、不需加熱，材料變形少、均勻性好、材料浪費少。

缺點：需要較大的力量以及冷鍛模具，成本和能耗較高，同時，加工速度較慢。

3、溫精鍛工藝

溫鍛是把金屬加熱到再結晶溫度以下適合的溫度進行鍛造的一種精鍛技術。它同時具有熱鍛、冷鍛的優(yōu)點而避免了它們的缺陷，有效地降低了設備與模具的載荷，提高了金屬的塑性和流動性，不需鍛退火。

優(yōu)點：成型精度和表面質量較高，同時，因材料溫度較低，成本和能耗相對較低。

缺點：成型速度相對較低，因需要用較小的壓力進行成形，有時形狀限制比較大。

4、復合精鍛工藝

復合精鍛工藝將冷、溫、熱鍛工藝進行組合共同完成一個工件鍛造的一種鍛造技術，它能發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點，避免了冷、溫、熱鍛的缺點。同時采用復合精鍛工藝生產(chǎn)的零件其機械性能、尺寸精度、表面質量較采用單一鍛造技術生產(chǎn)的零件都有所提高。目前常用的復合精鍛工藝主要有溫鍛－ 冷精整、熱鍛－ 冷鍛、溫擠壓－ 冷擺輾、溫熱精鍛－ 冷擠壓、熱精鍛－ 冷擺輾等。

優(yōu)點：可以通過在不同的溫度和應變速率下進行滾軋、拉伸或剪切，來達到預期的性能和形狀。

缺點：成本相對較高，對于生產(chǎn)量較小的項目可能不太適用。