1、鍛造和鑄造的區(qū)別

(1)鑄造：是把沒(méi)有形狀的金屬液變成有形狀的固體。

鑄造好比是你玩蠟，你買了蠟(廢鋼，或生鐵)然后將這個(gè)蠟化為液體， 放入一個(gè)什么模子， 這樣你就得到不同形狀的東西。(固體-液體-固體)

鍛造， 好比是做面餅的過(guò)程， 你把小的面團(tuán)揉， 放到模子里面， 做成不同形狀的產(chǎn)品。差不多是固體在高溫下，形狀可變成別的形狀(固體到固體)。

所謂鑄造，是將熔融的金屬澆鑄到模型中獲得鑄件的過(guò)程。鑄造專業(yè)側(cè)重的是金屬熔煉過(guò)程，以及澆鑄過(guò)程中工藝的控制。

鍛造是固態(tài)下的塑性成型，有熱加工，冷加工之分，像擠壓、拉拔、墩粗，沖孔等都屬于鍛造。

(2)鍛造是慢慢成型，鑄造是一次成型

鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。

鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。

2、自由鍛和模鍛的區(qū)別

自由鍛是將加熱好的金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上,下砥鐵之間,施加沖擊力或壓力,直接使坯料產(chǎn)生塑性變形,從而獲得所需鍛件的一種加工方法. 自由鍛由于鍛件形狀簡(jiǎn)單,操作靈活,適用于單件,小批量及重型鍛件的生產(chǎn).自由鍛分手工自由鍛和機(jī)器自由鍛.手工自由鍛生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,僅用于修配或簡(jiǎn)單,小型,小批鍛件的生產(chǎn),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法,在重型機(jī)械制造中,它具有特別重要的作用.

模鍛全稱為模型鍛造，將加熱后的坯料放置在固定于模鍛設(shè)備上的鍛模內(nèi)鍛造成形的。

模鍛可以在多種設(shè)備上進(jìn)行。在工業(yè)生產(chǎn)中，錘上模鍛大都采用蒸汽-空氣錘，噸位在5KN~300KN(0.5~30t)。壓力機(jī)上的模鍛常用熱模鍛壓力機(jī)，噸位在25000KN~63000KN。

模鍛的鍛模結(jié)構(gòu)有單模堂鍛模和多模膛鍛模。單模堂鍛模，它用燕尾槽和斜楔配合使鍛模固定，防止脫出和左右移動(dòng);用鍵和鍵槽的配合使鍛模定位準(zhǔn)確，并防止前后移動(dòng)。單模膛一般為終鍛模膛，鍛造時(shí)常需空氣錘制坯，再經(jīng)終鍛模膛的多次錘擊一次成形，最后取出鍛件切除飛邊。

單模堂鍛模和多模堂鍛模是兩種不同的鍛模方式，它們的使用場(chǎng)合和性能特點(diǎn)略有不同。單模堂鍛模通常適用于小批量、高定制性需求的產(chǎn)品，可以為單個(gè)零件提供具有高精度、高效率和高質(zhì)量的鍛造服務(wù)。相比之下，多模堂鍛?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行多個(gè)零件的鍛造，適用于大批量、高產(chǎn)量的生產(chǎn)任務(wù)，并可以根據(jù)需要靈活地改變模具來(lái)生產(chǎn)不同類型的零件。此外，多模式鍛模還可以降低成本，并提高整體的生產(chǎn)效率。需要注意的是，在選擇單模或多模鍛模方式時(shí)，需要根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來(lái)綜合考慮不同的因素，如零件幾何形狀、工藝要求、生產(chǎn)周期和成本等。

3、鑄造，鍛造，沖壓，鑄造的區(qū)別

(1)鑄造是將原材料融化讓其在成型模具中自然成型

鍛造：將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型

沖壓：將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型

壓鑄：在鑄造的基礎(chǔ)上采用壓力將融化后的原料注入模具使其得到更高的密度或更精密的形狀

鑄造：熔融的液態(tài)金屬填滿型腔冷卻。制件中間易產(chǎn)生氣孔。

(2)鍛造：主要是在高溫下用擠壓的方法成型?？梢约?xì)化制件中的晶粒。

零件厚度基本相當(dāng)?shù)?，適于用板材成型的，用沖壓。

零件厚度懸殊，形狀復(fù)雜的，不受熱的，用壓鑄。

1、鑄造分為兩種：高壓鑄造和低壓鑄造.簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是將金屬融化后，壓入模型的壓力不一樣，加熱金屬的溫度和用來(lái)鑄造的機(jī)器都不一樣.

2、鍛造也是一種鑄造的方式，區(qū)別在于鍛造時(shí)的溫度更低一些，有些可以在半熔化狀態(tài)下將金屬做成成品的方式.

3、沖壓就是在常溫下，用沖床等機(jī)器將半成品做成成品的過(guò)程.

4、壓鑄也是高溫鑄造的一種方式，當(dāng)遇到結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，難度比較大的鑄件時(shí)，可以使用壓鑄機(jī)，將金屬加熱成液態(tài)，壓入模具內(nèi)，冷卻后打開(kāi)模具取出產(chǎn)品的一種鑄造方式。